Üfləmə qəliblərinin uzununa divar qalınlığı qeyri-bərabərdir
Səbəb:
1. Parisonun öz çəkisinin sallanması ciddidir
2. Üfləmə ilə qəliblənmiş məhsulların iki uzununa en kəsiyi arasındakı diametr fərqi çox böyükdür.
Həll:
1. Parisonun ərimə temperaturunu azaldın, parisonun ekstruziya sürətini yaxşılaşdırın, qatranı aşağı ərimə axını sürəti ilə əvəz edin və parison nəzarət cihazını tənzimləyin.
2. Məhsulun dizaynını düzgün şəkildə dəyişdirin və qəlibləmə üçün alt üfürmə üsulunu qəbul edin.
Üflemeli qəliblənmiş məhsulların eninə divar qalınlığı qeyri-bərabərdir
Səbəb:
1. Parison ekstruziya əyriliyi
2. Kalıp qolunun daxili və xarici hissəsi ilə qəlib nüvəsi arasında temperatur fərqi böyükdür
3. Məhsulun asimmetrik forması
4. Parisonun həddindən artıq üfürmə genişlənmə nisbəti
Həll:
1. Parison divarının qalınlığını vahid etmək üçün kalıbın boşluq eninin sapmasını tənzimləyin;Kalıbı bağlamadan əvvəl düzəldin.
2. Kalıp qolunun qızdırma temperaturunu artırın və ya azaldın və kalıp daxilində və xaricində temperatur sapmasını yaxşılaşdırın.
3. Kalıbın bağlanmasından əvvəl, parisonun düzgün şəkildə nazik divar istiqamətinə keçməsi üçün parisonu əvvəlcədən sıxın və əvvəlcədən genişləndirin.
4. Parisonun üfürmə genişlənmə nisbətini azaldın
Portağal qabığı naxışı və ya üfürülən məhsulların səthində çuxur
Səbəb:
1. Zəif qəlib egzozu
2. Kalıbın sızması və ya qəlib boşluğunda kondensasiya
3. Parison zəif plastikləşməyə malikdir, parisonun ərimə sınığı var.
4. Qeyri-kafi inflyasiya təzyiqi
5. Yavaş inflyasiyanın səviyyəsi
6. Əsən genişlənmə nisbəti çox kiçikdir
Həll:
1. Forma blankı qumla səpilməli və havalandırma çuxuru əlavə edilməlidir.
2. Kalıbı təmir edin və kalıbın soyutma temperaturunu "şeh nöqtəsindən" yuxarıya uyğunlaşdırın.
3. Vida sürətini azaldın və ekstruderin istilik temperaturunu artırın.
4. İnflyasiya təzyiqini artırın
5. Sıxılmış hava kanalını təmizləyin və üfürmə borusunun sızdığını yoxlayın.
6. Parisonun zərbə genişlənmə nisbətini yaxşılaşdırmaq üçün qəlib qolunu və nüvəni dəyişdirin.
Üflemeli qəlibləmə məhsullarının həcminin azaldılması
Səbəb:
1. Parison divarının qalınlığı artır, nəticədə məhsulun divarı qalınlaşır.
2. Məhsulun kiçilməsi artır, nəticədə məhsulun ölçüsü kiçilir.
3. İnflyasiya təzyiqi kiçikdir və məhsul boşluğun dizayn ölçüsünə qədər şişirdilmir.
Həll:
1. Parison divarının qalınlığını azaltmaq üçün proqram idarəetmə cihazını tənzimləyin;Parisonun ərimə temperaturunu artırın və parisonun genişlənmə nisbətini azaldın.
2. Qatranı aşağı büzülmə ilə əvəz edin, üfürmə müddətini uzadın və kalıbın soyutma temperaturunu azaldın.
3. Sıxılmış havanın təzyiqini düzgün qaldırın
Üfləmə üsulu ilə hazırlanmış məhsulun konturları və ya qrafikləri aydın deyil
Səbəb:
1. Zəif boşluq egzozu
2. Aşağı inflyasiya təzyiqi
3. Parisonun ərimə temperaturu aşağıdır və materialın plastikləşməsi zəifdir.
4. Kalıbın soyutma temperaturu aşağıdır və qəlibdə "kondensasiya" fenomeni var.
Həll:
1. Kalıbı təmir edin, boşluğu qumlayın və ya egzoz yuvası əlavə edin.
2. İnflyasiya təzyiqini artırın
3. Ekstruderin və başın isitmə temperaturunu lazımi qaydada artırın və lazım olduqda müvafiq miqdarda doldurucu masterbatch əlavə edin.
4. Kalıbın temperaturunu şeh nöqtəsi temperaturundan yuxarı tənzimləyin
Üfləmə üsulu ilə hazırlanmış məhsullarda çoxlu və qalın flaş olur
Səbəb:
1. Kalıbın genişlənməsi və kifayət qədər kilidləmə təzyiqi.
2. Kalıbın alət kənarı aşınıb və bələdçi postu ofset edilib.
3. Üfürmə zamanı parison əyilir.
4. Boş sıxma bıçağının kənarındakı çıxış kanalı çox dayazdır və ya bıçaq kənarının dərinliyi çox dayazdır.
5. Parison şarjının vaxtından əvvəl başlaması.
Həll:
1. Kalıbın kilidləmə təzyiqini artırın və inflyasiya təzyiqini düzgün şəkildə azaldın.
2. Kalıbın bıçağını təmir edin, qəlib bələdçi dirəyini düzəldin və ya dəyişdirin.
3. Parison və hava üfürmə çubuğunun mərkəzi mövqeyini düzəldin
4. Kalıbı kəsin və qaçış kanalının və ya bıçağın dərinliyini dərinləşdirin.
5. Parison doldurma vaxtını tənzimləyin
Çox dərin uzununa zolaqlar görünür
Səbəb:
1. Ağızda çirkli.
2. Kalıbın qolunun və nüvənin kənarında buruq və ya çentik var.
3. Rəng masterbatch və ya qatran parçalanması qaranlıq zolaqlar əmələ gətirir.
4. Filtr ekranı perforasiya edilir və material çirklərlə qarışdırılır və kalıp ağzına yığılır.
Həll:
1. Kalıbın ağzını mis bıçaqla təmizləyin.
2. Kəsmə forması.
3. Temperaturu düzgün şəkildə azaldın və rəng masterbatchını yaxşı dispersiya ilə əvəz edin.
4. Filtr ekranını dəyişdirin və qalan materialdan istifadə edin.
Formalaşarkən, embrion partladılır
Səbəb:
1. Kalıp bıçağı çox itidir.
2. Parisonun çirkləri və ya qabarcıqları var.
3. Həddindən artıq üfürmə genişlənmə nisbəti.
4. Parisonun aşağı ərimə gücü.
5. Qeyri-kafi parison uzunluğu.
6. Parison divarı çox nazikdir və ya parison divarının qalınlığı qeyri-bərabərdir.
7. Kalıbı açan zaman qab genişlənir və çatlayır (havalandırma vaxtı kifayət deyil)
8. Kalıbın kilidləmə qüvvəsinin qeyri-kafi olması.
Həll:
1. Bıçağın enini və bucağını müvafiq olaraq artırın
2. Quru xammaldan istifadə edin, quruduqdan sonra yaş xammaldan istifadə edin, təmiz xammaldan istifadə edin və kif ağzını təmizləyin.
3. Kalıbın qolunu və nüvəsini dəyişdirin və qəlib zədəsinin üfürülən genişlənmə nisbətini azaldın.
4. Müvafiq xammalı dəyişdirin və ərimə temperaturunu düzgün şəkildə azaldın.
5. Proses parametrlərinin dəyişməsini azaltmaq və parison uzunluğunu artırmaq üçün ekstruderin və ya saxlama silindrinin başlığının idarəetmə cihazını yoxlayın.
6. Kalıbın qolunu və ya nüvəsini dəyişdirin və parison divarını qalınlaşdırın;Parison nəzarət cihazını yoxlayın və kalıp boşluğunu tənzimləyin.
7. Qanama vaxtını tənzimləyin və ya qəlibin başlama vaxtını gecikdirin
8. Kalıbın kilidləmə təzyiqini artırın və ya inflyasiya təzyiqini azaldın
Üfləmə üsulu ilə hazırlanmış məhsulların qəlibdən çıxarılması çətindir
Səbəb:
1. Məhsulun genişlənməsinin soyutma müddəti çox uzundur və kalıbın soyutma temperaturu aşağıdır.
2. Qəlib zəif dizayn edilib, qəlib boşluğunun səthində buruqlar var.
3. Forma açıldıqda ön və arxa qəliblərin hərəkət sürəti qeyri-bərabər olur.
4. Quraşdırma xətası.
Həll:
1. Parisonun zərbə genişlənmə müddətini düzgün şəkildə qısaltın və kalıbın temperaturunu yüksəldin.
2. Kalıbı kəsin;Yiv dərinliyini azaldın və qabarıq qabırğa yamacı 1:50 və ya 1:100;Sərbəst buraxma agentindən istifadə edin.
3. Ön və arxa şablonların eyni sürətlə hərəkət etməsi üçün qəlib kilidləmə cihazını təmir edin.
4. Kalıbı yenidən quraşdırın və kalıbın iki yarısının quraşdırma mövqeyini düzəldin.
Üfləmə qəliblərinin keyfiyyəti çox dəyişir
Səbəb:
1. Parison divarının qalınlığının qəfil dəyişməsi
2. Qarışıq kənar və künc materialları vahid deyil
3. Qidalanma bölməsi bloklanır, bu da ekstruderin boşalmasının dalğalanmasına səbəb olur.
4. Qeyri-bərabər istilik temperaturu
Həll:
1. Parison nəzarət cihazını təmir edin
2. Qarışdırma müddətini uzatmaq üçün yaxşı qarışdırma qurğusunu qəbul edin;Lazım gələrsə, küncün qaytarılmasının miqdarını azaldın.
3. Materialın girişindəki topaqları çıxarın
4. Materialın girişində temperaturu azaldın
Göndərmə vaxtı: 21 mart 2023-cü il